铸铁平台刮削完毕后我们要进行验收,是否合格,刮削质量的要求一般包括形状,位置精度,尺寸精度,接触精度,贴合程度,光洁度等很多方面,常用的检查方法有以下几种方式:
1.以研点数来表示,即固定的面积内要求达到固定点数要求.
2.用允许的平面度和直线度表示.工件平面大范围内的平面度,机床导轨面的直线度等都是水平仪来检查的,检查结果都要符合要求.
3.有些工件,除了单位面积内贴合点数要求符合要求,还要配合一定厚度的塞尺检查配合之间的间隙大小,对于承受压力的气缸,阀体还要进行气压和液压的试验.
而铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成.目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定.各种光洁度工艺样板可用双管显微镜(检定9级以下),干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定.
用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.经由使用后仍十分轻易上同类型砂,经由打磨后,光洁度明显进步.
光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度.*高能判定表面粗拙度0.2,对于表面划痕,刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量.光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的.是一种间接丈量方法.即要经由计算后才能确定纹痕的不平度.当然计算全部由电脑完成.
光切显微镜是一种专用丈量粗拙度的设备,既能使铸铁平板质量高,精度正确,又使得铸铁平台的表面光洁度高.以达到客户十分满足的效果
铸铁平板平台是量块修理中必不可少的手工研磨工具,一般选用灰口球墨铸铁材质,硬度为中等,HB180左右,表面无质量问题,不允许有气孔和沙眼.以保证修理的量块的平面度符合要求,铸铁平台无论新旧要经常修整;同时还应进行及时正确的压砂,保证其良好的切削力和精度.
