铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试,检验,划线的重要工具.为延长铸铁平板的使用寿命,保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标.
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命
磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响.
由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多.因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力.由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同.
对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一.
平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二.
目前对刮研接触斑点的评定认为:
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命.
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度.
另外,平板材料,硬度,环境以及维护,保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响.为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨.
在不致引起工件与平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高平板的使用寿命.为了提高平板的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期.根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的.
对接触斑点面积的控制,英国平板和平台标准规范中规定,对于AA级(相当于JJG 117-91规程0级),A级(相当于JJG 117-91规程1级)平板的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平板支承面积比例不低于10%.高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度.这一规定即保证了平板的使用精度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的.
