机床改造成数控机床知道流程吗
过去使用的电气控制系统中，都是采用继电器控制逻辑，继电气控制系统接线复杂，故障诊断和排除困难，还存在以下问复题：
1、接触器触点很容易被电弧烧坏从而导致接触不良有时还会造成短路损坏设备；
2、继电器的控制功能被固定在电气线路中，功能很固定、单一、灵活性差等。
数控改造方案：根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、中、高档次的数控系统。选择数控系统时需要考虑*主流厂家产品，例如，国外数控系统可选择FANUC西门子系统等，国内数控系统可选择华中、凯恩帝系统等。还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。没必要为追求高一档次而浪费资金。
数控机床主要由传统的数控系统，加上伺服、位置反馈系统组成，普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务，提高机床的生产效率和加工精度。在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀，改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统PLC控制的刀架自动换位。本文以CA6140型普通机床为例，介绍普通机床的数控化改造步骤和方法。
改造方法：
（1）拆下普通丝杠、光杠与溜板箱，把溜板箱内的齿板、传动轴拆除，加工一个螺母固定套，安装在溜板箱内，改由步进电机驱动滚珠丝杠，根据CA6140车床的*大负荷，选取滚珠丝杠直径为40mm，型号为CD40x6-3.5-E2，其额定动载荷是19kN，强度足够。
（2）加工右端的支撑座和两个支撑孔，孔的位置精度要求很高，使其分别与电机的支撑轴和支撑丝杠的轴承同轴配合。
（3）加工左端的支撑座，用于固定丝杠的左端，保证支撑座底面的平面度。
（4）对安装螺母的支撑座进行铣、磨、钻、攻丝等加工，保证其形位公差。
（5）装配后，对滚珠丝杠与导轨的平行度进行调整，确保丝杠传动平稳，受力均匀。
