气割圆形铸铁平板铸件冒口时应注意:由于轮类铸件的轮毂冒口较大,轮缘冒口较多,气割时应采用对称法.避免顺次气割,以利热量均衡分配.所有冒口应连续割完,以减少应力.气割时,割嘴与气割方向应与轮缘切线成300～900角,并视轮缘冒口宽度与轮辐长短而定.一般轮缘冒口愈宽,夹角愈大;轮辐愈长,夹角愈大.夹角大可减小气割厚度,保证气割质量.但是,轮辐短而夹角大时,易使熔渣飞溅到轮毂冒口切割线上,影响气割.如从轮缘内侧向外气割,夹角应取大些.气割轮缘冒口补贻时,未经预热的铸件,冒口补贻余量应适当增加,碳含量较高的铸件,低合金钢铸件更应如此,以防切割表面产生的微小裂纹深入轮缘内部.
圆形铸铁平板的热处理工艺和时效介绍:圆形铸铁平台在精度等级低于"00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.圆形铸铁平台工作表面不应有砂孔,气孔,裂纹,夹渣及缩松等铸造缺陷.
圆形铸铁平板铸件表面应清除型砂,且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝.适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线.在机械制造中也是不可缺少的基本工具.在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工.这种措施也被称为时效.但这种时效不属于金属热处理工艺.
