数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面
1、充分调查故障现场这是维修人员取得维修*手材料的—个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查
2、认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。
3、调节、*佳化调整法。调节是一种*简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前*常用的排故办法。
5、改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
为确定故障在电机还是在机械传动部分须将电机和机械脱离，经分析， 异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主 轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。
总之，数控机床的使用期中应重视保养，重视技术资料的备份，同时应对数控机床的内部系统间的关联进行学习分析，了解相互间的关系，以利于维修时分析是硬故障还是软故障，提高数控机床故障的判断和维修能力。
机床导轨面的研磨加工,导轨面的热处理。本公司的所有机床导轨都是在台资机床制造厂研磨加工,按照台湾新机标准研磨加工,大限度保证了后续的机械精度。
导轨面、斜铁、压板的贴塑。贴塑材料采用美国进口的,材料内部含铜粉抗耐磨保证了导轨的耐用性。
导轨面的刮研。所有贴塑面采用纯人工铲花,按照台湾新机标准进行铲花,配铲机械精度。铲花面进行油路加工,保证油路顺畅增加机床的整体使用年限。油路部分更换。针对使用年限久的机床,所有油管、油路分配器都要更换,注油机视情况更换。
滚珠螺杆维修或更换。针对机床的转动部分滚珠螺杆,大部分采用维修方法进行精度恢复,无法修复再建议更换。每支滚珠螺杆安装时都按标准进行校正,保证偏摆和直线度。
主轴维修。主轴锥孔研磨(0.02mm/300mm),主轴轴承更换,主轴拉刀机构蝶形弹簧更换,轴向和径向精度调整。
我厂承接各种型号机床、机械加工设备的大修改造业务。对使用年久，精度丢失的机床设备进行修理，恢复机床、设备的几何精度、动态精度，满足客户的加工精度要求。承担各类精密磨床及进口机床主轴的动静压组合轴承精化改造，我公司技术力量雄厚，机床设备大修标准按照国家机械部出厂精度标准验收。
