铸铁平台的刮研工艺.粗刮,细刮,精刮,泊头龙通机床量具与您分享
1,精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具,精密导轨和紧密工具接触面的刮削.2,细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹.当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮.
3,粗刮:若工件表面比较粗糙,加工痕迹较深或表面严重生锈,不平或扭曲,刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮.粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复.机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削.当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮.
4,刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能.一般常见的花纹有:斜花纹,燕形花纹和鱼鳞花纹等.
铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一.从刮削过程看,刮削是合力作用的过程,操作熟练对铸铁平板刮研程度决定了刮削质量的优劣.钳工在刮研铸铁平板操作时,将平面刮刀刀柄顶住胯骨,双手握住刀具,使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力,使平面刮刀刀刃吃紧平面.
这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力,使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点,然后将双手压力立即转换提升力,把刀头快速提起离开铸铁平板表面.熟练的掌握这项技术,可以大大提高工作效率.
